塑胶注塑模具厂家对工艺分成3大类

有的客户对塑胶注塑模具加工的构成及分类不是太了解，下面经过注塑模具厂家的小编进行整理，希望通过此文让大家更多了解塑胶注塑模具厂家的工作，以方便开发自己称心的产品。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具，多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

1.热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，注塑模具厂家设计及加工困难，模具成本较高。

2.大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

3.细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

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       模具部采用PRO/E、UG、CATIA、MASTERCAM等软体进行产品结构设计、模具结构设计。在模具制作过程中狠抓设计评审，严格现场管理，由有十几年实际制模经验的工程师现场督导，严格按模具图制造，使模具制作更加正规化、产品化；模具材料主要由香港龙记公司提供，以确保模具品质；现制造的模具除满足自身生产需求外还直接出口日本、意大利等公司。

       注塑部采用自动化管理方针，本公司生产的模具基本实现无人化操作。拥有对毛边严格的控制技术，高速度冷却技术提高开模周期，自动化浇口切断技术。坚持不懈的努力和孜孜不倦的专研，逐渐发展形成了相当强的技术力量和生产能力，模具技术部和注塑技术融为一体。现已建立完善的质量、监督、检测、客户服务等体系，目前拥有高级工程技术人员二十余人。