20个注塑成型及注塑机使用技术难题

1.油泵电机起动电路讲解

油泵电机起动是采用星三角起动。

2.某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？

油温过高使油封易老化损坏漏油，油缸芯子磨损，造成刮坏油封漏油。

3.省电泵原理讲解

省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作再回到油箱，当机器没有动作时压力油直接回到油箱。

4.电子线路板输出与输入讲解。

由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子板，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。

5.油封顽固性漏油的原因及预防

油缸芯子磨损刮坏油封造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。

6.压力与流量线性对注塑工艺的影响

压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要的意义。

7.生产同期变慢的原因及改善措施

生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。

8.熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案

熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦，调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。

9.锁模平行度的检测与调整方法

用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，不检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。

10.哥林柱折断的原因与预防措施

哥林柱折断的原因是由于锁模不平衡造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。

11.曲肘磨损的原因分析

曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。

12.螺杆及分胶头折断的原因与预防

螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没有达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时压力大造成扭断螺杆及分胶头。

13.冷却器容易漏水的分析

由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。

14.氮气射胶的安装与应用

氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增块来达到快速射胶。

15.气体辅助设备的应用

气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气使产品里面空的，可减少塑胶材料。

16.开环与闭环油路的比较

开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。

17.水平度对注塑机台的影响

注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器运行平稳起到确保作用。

18.模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施

模板破裂的原因主要是模板内存有应力，在应力的作用下，模板破裂，模板在加工时应及时消除应力，可以防止模板破裂。

19.使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案

使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可采用减小螺杆直径来解决。

20.料管中段温度偏高的原因与解决方案

料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。