注塑模具组装过程

注塑模具组装过程

　1.注塑模具厂安装前的准备工作

　　确认冷却水通道。板中的螺杆深度是螺杆直径的1.5-1.8倍。如果拧紧不充分，则容易滑动，存在模具掉落的风险。确认

操作员，材料，工具，文件，设备，辅助机器等。生产所必需的是完整的。

　　2.在注塑模具工厂中悬挂模具的方法

　　当悬挂模具不是水平的时，模具安装前后模腔会有不同的阶梯。对于复杂产品的生产，会出现同心度低，通道不良，齿形

精度差等问题。步行距离

　　安装模具时，必须注意这个问题：当放置模具并将其推到较小位置时，模具夹紧停止。松开并拧紧提升环。上述模式是参

考（因为前模具有定位环）。当观察后部时，当前模具的水平极好时，模腔的位置是一致的。继续握住模具直至完成，但不

要启动高压。好（一次关闭上模时，不应先使用高压，并确认在开始高压之前模具可以正常）。

　　3.注塑模具厂的拧紧方法

　　低温模具，即模具温度低于50度，可以承受高压开始。前后模具对角线紧固。 8个螺丝可以拧紧。当模具温度高于50

度时，螺钉在达到模具温度之前不应过紧。模具温度达到后，启动高压并沿对角方向拧紧螺钉。

　　随着温度升高，模具材料将膨胀并增加体积。当模具温度较高时，更明显的是：如果在温度升高之前拧紧螺钉，将对

模具的使用寿命和模具的精度产生一些影响。

　　4.在注塑模具工厂中使用粘附材料。

　　当模具的厚度不够时，需要添加模板。当模具温度高时，隔热罩安装在机器板和模具之间。无论是模板还是隔热罩，平

整度应尽可能小。

　　如果平面度大，则模具的前后模具不平行，并且在高压关闭后存在差异，这会影响产品的质量。当模具温度达到设定值

时，验证实际模具温度并进行模具厚度调节。