注塑模具安装的几个建议

发布日期：2023-12-02 作者：点击：

　　注塑模具安装的几个建议

　　1、安装前的准备

　　确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有模具掉落的风险。确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否齐全。

　　2、吊模的方法

　　吊模不水平时，安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。

　　在安装模具时，我们就需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准（因为前模有定位圈固定），观看后模部份，与前模水平较佳时，模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。（上模首次合模一定先不要起高压，待确认合模能正常方可起高压）。

　　3、打螺丝的方法

　　低温即50度以下模温的模具，可合模至高压起动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝拧完即可，50度以上模温时，模温到达之前螺丝不要拧太紧，待模温到达后再高压起动，对角拧紧螺丝。

　　模具材料随温度的升高会澎胀，体积加大。模温高时就更加明显，如果在升温前就拧紧螺丝，对模具寿命及其模具精度都有一定的影响。

　　4、附材的使用

　　当模具厚度不够，就需要加装模板。当模温较高时，机板与模具之间就尽量装上隔热板。不管是模板或是隔热板，其平面度一定要尽可能的小。

　　如果其平面度较大时，则模具前后模不平行，高压闭合后一样存在差别，从而影响产品质量。当模温到达设定值后，检查模具实际温度，在进行一次模厚调整。

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