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塑料的优点易于加工、易于制造（易于成型）即使制品的几何形状相当复杂，只要能从模具中脱模，都比较容易制作。因而其效率远胜于金属加工，特别是注塑成型制品，经过一道工序，即可制造出很复杂的成品。可根据需要随意着色，或制成透明制品利用塑料可制作五光
发布时间：2018-10-25 点击次数：671
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塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45钢、P20、718等塑料模具钢制备的。分析塑料模具的失效，可以更好地指导模具钢的研发。塑料模具的失效形式有：1、型腔表面的磨损和腐蚀1)塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具
发布时间：2018-10-23 点击次数：616
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注塑模具作为塑料模具中的普遍一种，被市场广泛使用，在购买注塑模具的时候应从几方面考虑。比如注塑模具的验收标准、注塑模具企业产能和规模、注塑模具企业行业经验、注塑模具生产设备等多方面考虑。下面让我们一起来了解一下购买注塑模具注意什么?一般情况
发布时间：2018-10-22 点击次数：739
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注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？1、是不是开锁模油缸油封损坏了。2、是不是锁模机构机械部分卡住了。3、检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位。4、速度和压力,位置参数恰当吗?5
发布时间：2018-10-20 点击次数：756
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再生塑料的品质非常关键，如果回收利用品质控制得不好，会影响产品的性能质量。再生料由于经过一次生产现场外循环，可能引入新的污染因素，从而造成新的残次品产生。再生料的鉴定方法为三种，分别是物理方法、化学方法和仪器分析法。物理方法物理方法是根据塑
发布时间：2018-10-18 点击次数：634
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塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：1.着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外
发布时间：2018-10-17 点击次数：596
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日常生活中,我们常见的注塑模具可能大部分都是采用钢材制造的,而使用模具钢时,我们会发现会发生一些缺陷,而导致模具不能正常使用,甚至造成制造的工件变形,而不同使用。因此我们在使用模具钢时,要了解其常见的缺陷以及预防措施。模具钢1、变形材料变形
发布时间：2018-10-16 点击次数：608
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医用PP塑料具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP塑料为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。医用PP塑料的特点：PP塑料无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透
发布时间：2018-10-15 点击次数：701
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研究注塑加工时注塑机能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线
发布时间：2018-10-13 点击次数：601
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料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状
发布时间：2018-10-12 点击次数：621
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注塑模具设计时关于流道的要点：1、进胶口应开设在产品肉厚部分，确保充模顺利和完全;2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止
发布时间：2018-10-11 点击次数：701
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注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中很常见，非常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下1、浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此
发布时间：2018-10-10 点击次数：583
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模具温度是注塑成型中很重要的变量----无论注塑何种塑料，必须确保形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的
发布时间：2018-10-09 点击次数：608
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表面强化处理方法很多,主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。采用不同的表面强化处理工艺,可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍,近几年又出现了一些表面强化工艺,本文着重四个方面介绍,供同行参考。1.离子渗氮,为了提高模具的抗蚀性、
发布时间：2018-10-08 点击次数：528
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1.装配前的准备熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件。1)首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。2)对照工件清单
发布时间：2018-10-07 点击次数：863
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在注塑生产某些尺寸要求的精度比较高的注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。在生产过程中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收缩率都
发布时间：2018-10-05 点击次数：586
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为什么注塑模具顶针总容易断裂？一、顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称
发布时间：2018-10-04 点击次数：842
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注塑模具设计时关于流道的着重点1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全;2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止
发布时间：2018-09-28 点击次数：592
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有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2.降低充模速度，减少成形
发布时间：2018-09-27 点击次数：615
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ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验,对ABS
发布时间：2018-09-26 点击次数：607
